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斗式提升机产量提升物料数量低的原因以及如何解决

发布日期:2019-01-07  文章来源:  兴旺螺旋输送机
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      斗式提升机的输出不能满足设计要求,影响整条生产线的正常生产。本文简要分析了影响斗式提升机输出的因素,希望能够帮助相关人员解决这些问题。
      在我们开始之前,请确保生产量确实不能满足设计或承诺的产量。也就是说,我们必须弄清楚生产失败的基础(数据)。提出的证据是否证明了这个问题的合理性?需要说明的是,现场斗式提升机的输出数据必须在以下三个条件下生成:首先,上连杆的进给量是连续的,足够的;第二,下连杆的进料流畅;第三,设备正常运行(停止物料不堵塞)。那么取出的数据是否符合上述三个条件?这要求我们在现场仔细检查和验证数据。
      在明确表示现场设备的输出确实不能满足要求后,我们可以启动以下原因分析和搜索过程。
      1.确认促销材料的物理特性。
      这里提到的物理性质主要是指材料的堆积密度,粒度和流动性。由于斗式提升机的输出主要由质量输出反映,并且质量输出的现场测量更加真实,因此设计质量输出根据被提升材料的实际比例而不同。我们在各种材料中提供的产量数据均基于0.75颗粒和0.5粉末。可以看出,数据上的数据不能直接采用,必须在相应的可比性之后进行修改。粒度和流动性主要影响料斗的填充系数。为方便直观地比较,我们经常使用玉米作为谷物材料和玉米粉作为参考材料。因此,在推广其他材料时,请以参考资料为标准进行输出修改。 (这种粒度和流动性的比较仅在测量和设计输出之间存在微小差异时使用,因为对于我们所处的行业而言,这种材料的特性并没有太大差异,因此材料的这种特性没有对输出产生很大影响。)
      如果宣传材料本身是标准材料或修改后的产量仍不能满足要求,我们必须继续寻找下一步的原因。
      2:检查设备配置。
      相关配置主要指电机和减速机型号,主从链轮齿数(链传动),垃圾箱型号,垃圾箱间距等。
      检查斗式提升机的电机频率是否与电网频率一致。确认减速器的速比是否符合标准配置。如果是链传动,则必须同时验证主链轮和从动链轮的齿数,以确定减速机和链轮的综合减速比是否与标准减速机的减速比一致。上述工作是消除速度对生产的影响。速度和输出相互成比例,速度降低,每单位时间的簸箕数量减少,这将导致体积和输出的减少。同时,由于速度的降低也会改变斗式提升机的卸载模式,导致反馈量增加,从而进一步降低了输出量。在一定程度上,提高速度会增加产量,但也会导致材料对墙壁的影响增大,从而增加壁面磨损,增加材料破损率。由于材料的提前投掷,还可以增加材料返回。因此,根据提升速度的配置要求,以满足设备在最佳行程状态并确保输出。
      并且查看垃圾箱模型和垃圾箱间距是在生产的每单位时间的体积的影响下排除相同的线速度。体积增加对生产力的影响是显而易见的。并且垃圾箱模型匹配也是合理充分考虑最大载荷,良好的物料接收和投掷和填充率等因素。
      因此,如果要满足上述设计输出,配置必须满足设计要求。配置问题可能是由于过程人员的疏忽导致的过程选择和配置错误,或配置模型传递错误或由其他原因导致的安装错误引起的。斗式提升机只是从生产车间交付时设备的一部分。只有在现场安装完成后才能真正宣布完成设备。如此漫长的过程会导致很多不确定因素,配置错误也是不可避免的。
      如果发现上述参数与标准配置不一致,请采取措施或及时更换。如果未发现异常,请继续执行下一步。
      3:整体观察流程布局,网站安装界面没有问题。
      很难对此做出准确的判断,但这通常是有问题的。法官应该掌握斗式提升机的一些知识并具有处理它的经验。
      这里只提出经常出现的场景供参考。
      进料方式的影响:斗式提升机底座提供连续进料口,反向进料口相对较高,前进料口低。通常,建议使用反向进料用于颗粒和向前进料用于粉末。但有时由于工艺需要也可能使用谷物进料,但正向进料的输出仅为反向进料的80%,因此我们的设计输出必须相应修改。
      溜槽进料布置不直:这里的溜槽布置是指不是由于滑槽进料布置问题导致进料口无法沿入口宽度方向均匀分散,而是横向偏移,使风选锅材料迁移,风选锅填充率降低,剩余物料在支架上沉积,最终导致墙体材料现象。如果遇到问题,建议更正进料槽。如果空间不够,在进料口增加小变量桶也可以收到很好的效果。
      卸料槽的角落太大:这里的主要问题是工艺的空间位置不够,导致卸料槽角落过大,导致物料流动不良,物料沉积,最后导致物料大量增加反馈量,导致堵塞现象。
      现场工艺安装问题可能很奇怪,无法预测,但我们只要掌握一个基本原则:将流入口中的材料在口宽处均匀展开,不能抵消,流出口必须光滑,不能出现材料的滞留。我可以用同样的方式改变一切。
      斗式提升机的输出不能满足现场设计要求,是一个综合分析过程。我们不仅要关注我们面前的单一设备,还要从整个过程的角度分析和考虑问题。这里的许多知识也需要我们在实践中不断学习和总结。
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