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污水处理厂脱水机房中螺旋输送机的设计及改进方法

发布日期:2019-04-23  文章来源:  兴旺螺旋输送机
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       目前,中小型污水处理厂污泥处理系统普遍采用污泥离心脱水机将二级处理后产生的剩余污泥脱水,脱水后的泥饼经无轴螺旋输送机(污泥输送系统)输送到污泥运输车,运往垃圾填埋场填埋处置。
       污泥处理系统是污水处理厂工艺运行的重要环节,其运行的安全性和稳定性直接关系到出水水质的好坏,现在污水处理厂污泥处理设计在强调脱水机运行稳定性和备用率的同时,往往忽略了对无轴螺旋输送机的关注,实际运行中,无轴螺旋输送机运行的好坏也直接影响污泥处理系统运行的稳定性。本文针对南方某污水处理厂脱水机房无轴螺旋输送机设计中存在的问题进行了分析,并相应地提出了改进措施。
 
污泥处理系统概况
       南方某污水处理厂一期设计处理规模为12万m3/d,采用MSBR工艺,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB189182002)一级B标准。污泥处理系统共安装有3台离心脱水机,由德国 FLOTTWEG公司生产,每台脱水机处理能力为40m3/h泥饼输送系统由3台U-320(国内标准型号WLS-320)无轴螺旋输送机组成,均为德国进口,按泥饼输送流程,分别为1°、2、3#输送机,其中1#、3“输送机水平安装,2#输送机倾斜安装,3#输送机出泥直接进入等待的运输车辆,为便于污泥运输车辆的装载,3“输送机可正反转切换。设计无轴螺旋输送机系统泥饼输送能力为6m3/h(见图1、图2)。
污水处理厂实际日均处理水量6.6万m3/d,峰值日处理水量为12万m3/d,实际日均产泥饼
42t(本文中泥饼均按含固量20%计,干泥密度按1t/m3计),最大产泥量75t,污泥处理系统为24h
连续运行,泥饼产量1.75m3/h,最大产量为3.1m3/h。
       在实际运行中,当脱水机房泥饼产量在3m3/h左右时,2*输送机存在污泥溢出的情况(从盖板缝隙中挤出),当污泥粘性较大时,挤出现象更为严重。随着螺旋的磨损输送机的输送能力也大幅下降,经测量当螺旋宽度磨损20mm时(原宽度为60mm),已无法满足该厂实际生产需要。
       根据原无轴螺旋输送机的选型依据:该厂一期设计处理能力12万m3/d,按进水BOD为200mg/L计,日产干泥量为20.6t,泥饼产量为103t。每日运行24h则泥饼处理量为4.3m3/h,考虑变化系数1.3,则无轴螺旋输送机所需最大输送能力为5.6m3/h。无轴螺旋输送机原设计参数见表1。
       从以上分析中可以看出,因仅考虑污泥变化系数对设计输送能力的影响,忽略了其他因素,导致设计输送能力明显不足,不能满足生产的需要。
       根据实际运行经验,在考虑设计输送能力时,还应关注以下两个影响因素:
       (1)输送机倾斜安装方式对输送能力造成的影响。在该厂的污泥处理系统中,2#无轴螺旋输送机采用倾斜30°安装方式,造成了输送能力的大幅下降。根据国内厂家提供的设计参数,无轴螺旋输送机在30°安装角度的条件下输送能力仅为水平安装的50%~60%,该厂2*无轴螺旋输送机系统实际最大输送能力仅为3.5m3/h,进而使得污泥处理系统对泥饼的整体处理能力为3.5m3/h。
       (2)无轴螺旋输送机损耗而引起的输送能力降低。由于无轴螺旋输送机的螺旋是易损件,随着螺旋的磨损,无轴螺旋输送机的输送能力也会相应的降低。根据运行经验,对于U-320型号无轴螺旋输送机,新的螺旋直径为285mm,宽度为60mm当设备运行25000~30000h(根据污泥性质情况产生变化),螺旋外径磨损量达到25mm时,经验值表明输送能力将下降为额定值的60%左右。
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