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预防螺旋输送机发生事故的有效方式以及发生事故如何处理【图文】

发布日期:2018-05-05
为了保证螺旋输送机正常运行,减少不应有的损失,必须采取积极措施,坚持以防为主,提高管理水平,加强对运行中的螺旋输送机监视和检查,以减少或消除事故隐患。
一、设备事故的预防措施
1.应注意监视超过允许的温度、大块及含水量大的物料进入机体内,以防止损坏设备。
2.使用螺旋给料机输送物料时,必须采取措施,防止进料过多,导致超载运行而损坏驱动装置。
3.螺旋给料机停机前,应尽可能卸净机体内的物料,起动后才投入物料,以保证设备在空载状况下起动。当运行中途停电,机体内物料未能排净,再次起动若有困难,需将机体内物料取出,才能起运行。
4.垂直螺旋给料机停机时,机壳内物料无法排净,若存积在机壳内物料停留时间过长受潮粘结时,则必须将下部检视门打开,用手搬动驱动装置带轮,使螺旋体反转,可使机壳内积料流下,自下部检视门逐步取出,然后才能启动。
5.螺旋管输送机,输送高温物料时,停机前不仅需要将机体内物料排净,而且在物料排净后尚须空载运行15mim左右,使机体温度下降至100度以下,才能停机,以防在高温下停机,机体产生永久变形,不能继续使用。
6.使用螺旋给料机输送的物料直接排入下部料仓的情况下,必须有监视料仓料位的设施,防止料仓内料满,不能向料仓内排料,使物料堵塞在设备机体内,形成超载运行,而损坏设备。
7.螺旋管输送机滚轮及托轮间,必须经常保持有粘度较大(HJ-40或HJ-50)的润滑油,才能避免滚轮及托轮相互滚动时不正常的磨损。
8.若螺旋管输送机的机体内有粘结的物料,影响输送时,决不能用铁锤在机体外部敲打,导致损坏机体,可采用投入石块运行一段时间的办法,使机体内粘结的物料,自行清除。
9.螺旋管输送机在运行时,应经常检查机体有否弯曲变形,若有弯曲变形现象,应立即在机体连接法兰间加垫校直。
二、螺旋给料机事故和处理
为了及时掌握和分析设备事故发生的原因,积极采取措施,减少由事故造成的损失,接受教训,使设备经常保持完好状态,根据企业情况不同,需制订设备事故管理办法。
1.设备事故按停机时间长短、损失大小及性质严重程度,分为重大设备事故和普通设备事故两种,由于发生严重设备缺陷被迫立即停机,也按事故处理,但事先已掌握设备的缺陷和不正常的现象,及时采取措施修理,虽造成停机可不作为设备事故,应按非计划检修处理。
2.发生设备事故时,操作人员应立即采取紧急措施,以制止事态的扩大,并应立即向主管人员报告,迅速组织力量处理。
3.每次事故发生后,须做好详细记录,必要时应绘制简图或附照片,以作为设备检修和改进的依据。
4.凡重大事故发生后,厂主管领导必须组织人员认真检查分析事故的原因,查明责任,并予以及时处理,接受教训,定出预防措施。
5.重大事故发生后,要按规定填写“重大设备事故报告表”其内容包括设备事故发生的时间、停机的时间、事故造成的各项损失、发生事故的主要原因、事故的责任者、事故的教训及今后应采取的措施等。
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